第一百零八節 早期供應商參與法

黛西很從容地走進了張帆的辦公室對他說:“老板,你現在有空嗎?我想跟你討論一些事情。”

“可以的,請坐。”張帆對黛西表達的意見或者建議一直非常重視,他覺得黛西考慮問題的思路、角度跟別人不大一樣,很有逆向思維和發散思維,說出來的點子經常讓人眼前一亮。

“昨天我們一起討論了壓縮製造成本方麵的話題。大家都知道,在我們飛馬公司,降低原材料的采購成本是目前壓縮製造成本的一個重要方式。”

“沒錯,我也這樣認為。因為在我們的產品成本結構中,原材料占的比例非常大。這些原材料有60%的原材料是從國外采購的,隻有40%是國內的供應商提供的。”張帆對這個結論記得非常清楚。

“那天戴比也在,我不好意思反駁她。其實我覺得,國內采購的那40%的原材料大有文章可做。”

“哦,真的嗎?談談你的看法。”張帆一下子就來了興趣。

“我們做采購的同事,通常認為國內市場上常見的物料價格就是透明、公正的,其實不是那麽回事兒!我從私人渠道得到的消息,國內市場上絕大多數產品的利潤率都在30%以上;對於那些自行設計、結構簡單,卻大批量生產的客戶定製化產品,利率甚至高達50%以上。我覺得通過價格談判,可以有效地大幅降低我們國內原材料的采購成本。”

張帆聽了輕輕地搖了搖頭說:“你說的這些,我也考慮過,我在兩天前還跟戴比談過這個問題。可是據戴比說,現在跟供應商的談判難度很大:一方麵,飛馬公司要求原材料供應商每年無條件降價5%;另一方麵,你也知道,近期國內的製造成本、原材料成本都在不斷地在上升。在這種情況下,戴比的團隊找不到一個合理的突破口去跟供應商進行價格談判。”

黛西卻不以為然,她非常有信心地說:“張總,你知道嗎?我們飛馬公司采購規模龐大,每年采購的原材料在數量、金額上非常大,說得驕傲一點,我們擁有采購主動權。我看到一些國有大型企業他們經常采用這種辦法:以郵件的形式單方麵向所有供應商宣布,你所在的企業在一定時期內降價幅度為10%。簡單而又粗暴,沒有討論的餘地。”

張帆雙手抱胸,笑著對黛西說:“真想不到,平時一副和藹可親、樂天派的黛西小姐,居然也會使用這種暴力模式。隻是這樣一來,在供應商之間肯定會造成巨大的波動,甚至有些供應商不接受我們的霸王條款就直接停止向我們供貨了。請問,在這個時候我找誰要原材料呢?”

黛西換了一個更舒服的坐姿,雙手抱頭,翹著二郎腿說:“張總,你說的這種情況有可能會變成現實。但是你不要忘了,我們所采購的原材料基本上都是屬於買方市場,肯定會有一些供應商寧願削減自己利潤來抓住我們這種大客戶;如果有供應商猶豫不決的,那我們的采購同事就應該直接告訴他,我們尋找新的合作夥伴了。”

“你的意思是說,等待供應商交不出貨的時候,讓采購部門重新開發新的供應商?”張帆似乎聽懂了黛西的要點所在。

黛西搖了搖頭說:“張總,我的意思是在給供應商施加壓力之前,就應該開發好備用供應商了。我覺得供應商的開發、管理應該是動態的,有一些做得不好的供應商就應該無情地被淘汰掉;由優秀的供應商作為新生力量,不斷地進入我們合格供應商的名列當中。每一個關鍵零部件的供應商應該三家以上,甚至更多。如果常年累月下來我們在手裏的供應商一成不變,他們之間很有可能成立利益共同體,以聯盟的形式逼著飛馬公司不得不就範。”

張帆聽了點了點頭,他補充說:“我覺得你說的這個方法有點像‘鯰魚效應’,不斷引進更優秀、更有實力的供應商,這就好像把鯰魚放到沙丁魚群裏,迫使沙丁魚不停地遊泳,好讓它們的成活率更高一些。”

“是的,我是這樣認為的。在供應商之間營造良性的、競爭的氛圍,從表麵上來看是我們飛馬公司做得太殘酷了。但是恰恰是這種氛圍,讓飛馬公司得到優秀供應商的同時,供應商也在競爭當中成長。張總,你知道的,沒有競爭就沒有發展,良性的競爭可以迫使供應商想方設法提高自身的能力,來適應這種競爭。借用進化論裏麵達爾文的名言,‘適應者生存,不適應者淘汰’。”

“你說得非常好!市場的競爭是激烈而又殘酷的。對於大型項目、大型工程,很多國有大企業的做法就是競標。由於競標的各方不知道自己的對手是誰,所以在這種情況下很難形成價格同盟;通過競標的方式,供應商之間隻好互相壓縮自己的利潤;為了贏得競標,供應商隻好想方設法地降低成本,來提高自己的競爭能力。可是我們的采購模式是長期而且是連續的,競標的模式不適合我們原材料的日常采購。要降低原材料的采購成本,除了價格談判和競標方法以外,我還想到了其他方法。黛西,不知道你了解其他的哪幾種?”

“張總在這個方麵是專家,我在你麵前就不要班門弄斧了,願洗耳恭聽。”

張帆娓娓道來:“我看到一份專業的雜誌介紹說,關於成本下降的手法,世界上著名的公司常用的手法多達十多種。除了我們剛才討論到的價格談判法、競標法以外,還有通過有組織的活動對產品進行功能分析從而使總成本最低的價值工程法;島國企業創立的目標成本法;最近比較流行的早期供應商參與法;集中、擴大采購量以獲得議價空間的杠杆采購法等等。這一篇文章真是讓我眼界大開啊!”

“目前總部給我們這麽大的成本壓力,我們中國區分公司的管理層要好好地一起研究一下,製定出一個具體、可行的成本節約方案。張總,剛才你說的‘早期供應商參與法’,是不是指的是在產品設計初期,就選擇優秀的供應商作為合作夥伴參與產品的設計和開發,從而降低研發費用、縮短研發周期,通過有效降低每個零件的分攤成本,最終達到節約製造成本的目的?”

“我說的就是這種方法。我覺得運用這種方法,對飛馬公司來說起碼有三個好處:第一,讓有經驗的優秀供應商參與新產品的開發,可以節約30%到50%的開發周期,讓我們在市場上占有先機;第二,專業的人做專業的事,供應商的專業優勢可以在產品開發時提供更好的解決方案,設計出來的零件通用性更強、成本更低,還可以簡化產品的整體設計,降低了不少開發的成本;第三,供應商的專業化水平可以提供更可靠的零部件,改進了整個產品的性能。另外,由於零部件增加了可靠性,避免了隨後設計變更導致的質量不穩定,對我們整機產品的質量有所提升。”

“嗬嗬!如果我是供應商,被飛馬公司這種跨國大企業邀請參加新產品的研製,肯定會非常樂意。原因也有三個:第一,早期參與開發的供應商憑藉自身專業技術的優勢,肯定更容易獲得飛馬公司的優先認可,獲得訂單的能力比同行強出數倍了;第二,通過與飛馬公司這種優質的客戶合作,使得本身就具有技術優勢的供應商進一步提高自己的開發水平,從而保持在行業上領先的地位;第三,供應商研發的成果直接與飛馬公司的訂單結合,馬上產生了經濟效益。可是我覺得,不是每一家供應商都可以參與這種前期開發、設計的。”

張帆笑著說:“沒錯,你說得對!不是阿貓、阿狗都可以拉過來進行合作的。一方麵,在開發水平、管理水平上存在有缺陷的供應商,他能把自己的內部業務搞好就不錯了,不可能再有餘力去幫助我們做新產品開發的;另一方麵,在商業層麵上合作的雙方猜疑、顧忌是在所難免的,在利益麵前誰都很難做到永遠忠於對方,沒有一套成熟的技術合作、協調機製來解決技術管理的問題,這種合作模式不可能長久的。”

“你的意思是說,早期供應商參與法隻是紙上談兵,理論上行得通、實際上不可行嗎?”

“也不是。國外先進的管理經驗告訴我們,這是一套行之有效的合作方式。我們還需要摸索出一套成熟的管理模式,來確保飛馬公司跟供應商的合作是無縫對接的,並盡可能降低商業機密泄露的風險。越複雜、技術含量越高的行業,產品設計、工藝設計越緊密的行業,供應商越早接觸越好。你想想看,飛機製造行業從研發到量產,動不動就要花上十年的時間來進行研製,研發成本多達上百億美金。在這種情況下沒有專業的分工,沒有供應商的早期參與,憑藉一家公司之力根本就不可能完成的。我們飛馬公司雖然不是做飛機的,但是也有一些複雜的機型,我希望能夠通過這個辦法來壓縮整體製造成本。”

黛西抓了抓頭說:“相對來說,我覺得價值工程法可能更實用一點……”