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●正視浪費的危害性

豐田生產方式是徹底杜絕浪費的方式，是通過杜絕浪費來提高勞動生產率。

所謂生產現場中的浪費，是指生產上“隻能增加成本”的各種因素。

例如，過多的人員，過多的庫存，過多的設備。無論是人員，還是設備、材料和產品，一旦超過需求量，就隻會增加成本，並且這種浪費還會派生出二次浪費來。

在這方麵，最大的浪費還是由庫存過剩造成的。

現在，假設庫存產品超過了需求，如果工廠容納不了這些庫存品，就得蓋倉庫。接著，就必須雇傭搬運工，把產品運到這個倉庫裏去。

在倉庫裏，為了防止生鏽和管理庫存，就要配備若幹保管員。盡管這樣，庫存產品也容易生鏽和受到損壞，在從倉庫取出使用之前，還需要有人修理。

一旦存入倉庫，就要經常掌握什麽產品有多少數量。為此，作為庫存管理部門，就需要花費相當數量的工時。而且，在超過一定的限度後，就會有人想著要引進電子計算機來管理庫存。

一旦沒有完全清楚掌握這些庫存品的情況，就會發生缺貨。在每天開足馬力全力生產也發生缺貨時，我們可能會認為是生產能力不足，在下年度的設備投資預算案中，就會增加預算，而設備一增加，庫存就增加得更多。

一種浪費產生另一種新的浪費，這種惡性循環，潛伏在生產現場的各個角落裏。如果生產現場的管理和監督者，不在相當大的程度上了解什麽是浪費，浪費是怎麽產生的，等等，那麽，這種浪費的惡性循環會立即公開表現出來。這種危險是隨時存在的。

這裏所列舉出的人員、起重機、工件箱、建築物、電子計算機、設備等等一切都會是無效勞動和浪費。這是由於有過量的庫存而造成的二次浪費。

以上的例子是在設想的最壞的情況下發生的。我認為，這在豐田汽車工業公司的生產現場是不存在的，但類似的現象也是容易發生的。

以上所說的一次、二次浪費，都要列入直接工時費、間接工時費、折舊費、一般管理費等內，從而導致成本增加。

這樣看來，由無效勞動和浪費而造成的成本增加的部分，是決不能忽視的。不僅僅如此，如果有一點失誤，浪費就將把銷售額中僅有的百分之幾的利潤全部吃掉，有可能招致危及經營本身的結果。豐田生產方式之所以把降低成本作為根本目的，就是因為在這種想法中有上述那種對成本的認識。