第一百三十九節 持續改善Kaizen

田東所說*#%“Kaizen”*#%島國持續改善之父今井正明在《改善:日本企業成功*#%關鍵》一書中提出*#%管理概念。Kaizen*#%字麵意義就*#%:通過不斷*#%小改變(Kai),而逐漸變好(Zen)。

作者說:“歡迎大家前往、縱、橫、網、閱讀本書,免費、無亂碼。”

島國有些文字*#%發音跟我們*#%*#%很像*#%,“Kaizen”與我們*#%“改善”發音差不多,意思也相近,我國*#%精益生產專家就將“Kaizen”翻譯為“持續改善”。持續改善*#%策略*#%島國管理部門中最重要*#%理念,*#%島國人在殘酷*#%市場競爭中取得成功*#%關鍵,它意味著上至最高管理者、到一般管理人員、普通工人每一個人、每一環節連續不斷*#%改善。

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我們老祖宗說:“不積跬步,無以至千裏;不積小流,無以成江海。”每次改善一點點,假以時日積少成多,最終*#%成果將*#%很驚人*#%。曾經世界銷量第一*#%島國豐田公司*#%汽車,僅比其他同類汽車密封係數高1%、省油1%、噪聲小1%,幾乎可以忽略*#%1%差距,卻鑄就豐田汽車*#%輝煌。

焦正良饒有興趣地說:“我聽說過Kaizen*#%概念,卻不*#%很了解它*#%來龍去脈。田主管,你給我介紹一下這個管理體係怎麽演變出來*#%?”

田東介紹說:“說來話長,其實持續改善也不*#%島國土生土長出來*#%東西,它*#%當時A國很流行*#%‘工業內部培訓’和‘管理培訓’兩者相結合*#%產物。第二次世界大戰前後,A國*#%軍火工業得到了蓬勃*#%發展。為了改善員工*#%培訓效果,提高工作效率和軍火產品質量,A國*#%企業家們在上世紀40年代發展了一套叫做‘工業內部培訓’(TWI,TrainingWithinIndustries)*#%標準培訓流程,並在A國軍火工業中廣泛采用。當‘工業內部培訓’在許多國家被引進時,在島國產生*#%影響最大,至少有一千萬*#%島國企業界領導、專業人員及員工參加了‘工業內部培訓’*#%培訓,對島國企業管理*#%理論和實踐有深遠*#%影響。”

“工業內部培訓”包含了三部分標準*#%培訓內容:

第一部分叫工作指導培訓(JIT,JobInstructionalTraining),目*#%*#%讓公司領導者充分認識到員工職業培訓*#%重要性,以及怎樣進行這些培訓;

第二部分叫工作方法培訓(JMT,JobMethodsTraining)*#%關於如何獲得完美工作方法*#%思路,以及相關*#%操作實務;

第三部分叫工作關係培訓(JRT,JobRelationsTraining)*#%關於上、下級關係*#%管理,和對一線員工*#%領導方法。

在當時*#%島國,這些“工業內部培訓”*#%培訓工作*#%由不同*#%專業組織來負責完成*#%,比如說著名*#%島國工業培訓協會。在那個時候許多處於市場領先地位*#%島國大公司,根據自身*#%需要將“工業內部培訓”作適當*#%變動,用來培訓本公司*#%潛在領導者。

“那麽‘管理培訓’又*#%什麽東東?”焦正良問道。

“‘管理培訓’(MT,managementtraining)*#%由A國空軍發明,島國在二戰後引入國內*#%。在島國工業和國際貿易部近50年不懈*#%努力下,截止1994年底已有300多萬島國企業界*#%領導人接受過‘管理培訓’*#%培訓。在島國,為了進入企業中、上領導層,獲得‘管理培訓’*#%培訓結業證書幾乎*#%一種必須手段。”

焦正良感到非常奇怪:“島國企業界居然這麽重視這個‘管理培訓’?它到底讓島國企業界*#%領導們學到了什麽知識?”

“我覺得*#%三個方麵*#%知識:讓領導們認識到員工相互之間關係、上下級個人關係*#%重要性;讓領導們知道了不斷對產品、工藝進行完善*#%價值所在,和如何進行改進*#%方法;讓領導們開始思考把人和工作方法相結合,體會到科學合理地使用‘計劃、執行、檢查、行動’*#%益處。總之,島國企業界通過對‘工業內部培訓’和‘管理培訓’*#%引進、消化和吸收,並結合島國企業*#%實際情況先後發展了一些管理理論,逐漸形成了完整*#%‘持續改善’體係。”

“第二次世界大戰之後,島國作為戰敗國就成了A國*#%小跟班了。我有一點想不通*#%*#%:Kaizen體係*#%由A國*#%兩個主要培訓思想體係揉合而成*#%,為什麽它*#%威力反而會超過原來*#%那兩個體係?”

“我覺得任何一件事物都當時環境下*#%產物。戰敗後*#%島國物質資源匱乏,隻好在不花費大量資金*#%情況下,通過消除浪費和發動員工實現改進。而Kaizen*#%核心就*#%使企業降低成本,改進產品*#%質量。在過去*#%50年時間裏,島國企業通過持之以恒地實施Kaizen創造出了自身*#%競爭優勢,Kaizen也就成為企業打敗競爭對手*#%強大武器了。精益生產專家們認為,Kaizen成功*#%關鍵因素*#%:通過公司全體員工*#%共同努力、全員參與、全體員工*#%自願改變和有效溝通,提高本公司*#%產品質量、降低生產成本。大家都知道,島國*#%一個集體主義觀念濃厚*#%國家。提到全員參與,自然而然地,島國*#%員工比A國*#%員工更容易發動。這就*#%為什麽在島國推行Kaizen比較成功*#%答案了。”

焦正良問道:“我聽說某些企業推行Kaizen之後,員工士氣高漲,就連員工跳槽現象也減少了。你覺得這有可能嗎?”

田東回答說:“完全有可能!員工士氣高漲、跳槽現象減少可能*#%實行Kaizen*#%兩個意外收獲。讓員工們擁有足夠*#%權力、知識去改變他們現有工作*#%方式,這樣做會使他們*#%工作效率得到極大提高,而且也能為企業創造極高*#%員工滿意度。一方麵,Kaizen體係讓企業更加具有吸引力,優秀*#%員工都會選擇這些優秀*#%企業;另一方麵,如果某個員工通過參與Kaizen活動,著實地付出並努力地工作,企業也會將此員工視為寶貴*#%資源而千方百計留住他。”

“這麽說來,Kaizen活動*#%各類公司*#%一劑良方了?可*#%就算*#%良方,也不一定都做得很成功啊。”

“你說得對,Kaizen活動需要公司高層管理者*#%支持。一個企業如果沒有成功地實施Kaizen,那麽在99%*#%情況下可能*#%由於高層管理者沒有正確地理解它,或者沒有盡全力正確地實施才導致失敗*#%。Kaizen強調以過程為主*#%思考方式,隻有通過對過程*#%改善才能得到更好*#%結果;如果原計劃*#%結果沒有實現,那麽肯定*#%某個過程出了問題,這時就要找出產生問題*#%過程並予以糾正。Kaizen強調人在過程中*#%作用,這一點與西方企業界強調結果*#%思考方式有明顯*#%區別。導入Kaizen*#%過程也需要以過程為主*#%思考方式,比如一些Kaizen*#%戰略如PDCA循環、QCD目標體係(質量、成本、交貨期)、全麵質量管理(TQM)、全員生產維護(TPM)、準時化生產(JIT),所有這些在不注重過程*#%企業內實施都會失靈。所以,企業領導*#%支持、參與,*#%實施Kaizen取得成功*#%組織保證。”

聽了田東詳細*#%介紹,焦正良對Kaizen體係越來越感興趣。他除了想了解Kaizen體係*#%發展過程之外,還想知道如何在組裝車間快速開展Kaizen活動,以提高目前組裝車間*#%質量業績水平。焦正良認真地思考、消化田東剛才跟他所說*#%內容,又想起了一個問題:“田主管,你覺得開展Kaizen活動*#%主要手段*#%什麽?”

“Kaizen活動*#%以標準化、5S和消除七大浪費這三個主要手段,來達到、提高企業在質量、成本、交貨期這三個方麵*#%目標*#%。這些手段*#%企業建立起高效、扁平化*#%工作現場結構*#%基礎。因為它們不要求廣大員工掌握特別寬*#%知識麵,也不需要特別複雜*#%工藝知識,所以很容易理解和導入。精益生產專家們經過總結,認為推行Kaizen應該遵循五條黃金法則:如果發生了問題,管理人員要首先到現場去看看;親自檢查發生問題*#%對象;團隊要立刻采取暫時性*#%措施來減少問題帶來*#%影響;查找問題產生*#%真正原因;讓應對措施標準化,以避免類似問題再次發生。”

田東繼續介紹說,為了達到企業*#%質量、成本、交貨期這三個方麵*#%目標,公司應該合理利用一切可用資源,每天對人員、信息、設備、原材料等等資源*#%使用作出計劃;利用標準化地使用這些資源,有效地提高計劃*#%效率。如果在計劃*#%執行過程中出現了偏差,公司管理者應該及時地找出偏差*#%真正原因,並將現有標準修改、完善以避免偏差*#%再次出現。標準化*#%Kaizen*#%固定組成部分,它為進一步*#%持續改善提供了基礎。當然在工作領域也要標準化,它*#%含義*#%指:將工程師所設計*#%工藝要求,轉換成工人們每天必須遵守*#%工作指令。

5S代表了5個以“S”開頭*#%島國單詞,*#%指1S整理,把不要*#%東西清出現場,騰出空間;2S整頓,把留下*#%東西進行組織、歸類,以方便使用;3S清掃,對設備及周圍環境進行徹底清潔;4S清潔,為了保持生產現場始終維持在潔淨*#%狀態,就要不停地進行整理、整頓和清掃。清潔*#%目*#%就*#%讓前三個S有效地進行;5S素養,讓員工養成習慣,自覺執行公司*#%各項規章製度。

精益生產中所指*#%“浪費”和我們日常生活中所提到*#%“浪費”有著截然不同*#%含義。在製造型企業中,隻要*#%不能直接創造價值*#%一切活動都視為浪費;從另一個角度來說,隻要*#%客戶不願意買單*#%那一部分企業活動都叫做浪費。精益生產專家經過大量*#%數據分析和研究,總結出常見*#%製造型企業裏一般都會存在七種浪費,即庫存浪費、過度生產、不良品浪費、運輸浪費、加工浪費、動作浪費和等待浪費,這七大浪費基本上能概括製造型企業日常生產活動過程中出現*#%浪費。

“提到Kaizen活動,一般都會將它與公司*#%‘合理化建議活動’對等起來,它們*#%一回事嗎?”焦正良問道。

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